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耙式真空干燥机的验测和操作规程

耙式真空干燥机做为耙式干燥机的常见急性有很多特点比如:传热面积大,干燥速率快等等,作适当改良产生的机型。除了具备普通耙式干燥机所有针对性优势外,由于内置空心桨叶、混料螺带,较普通耙式干燥机具有更强的干燥能力,干燥强度成倍提高,卸料速度快。加热介质可选蒸汽、导热油、热水。适用于溶剂含量高,需要快速干燥同时完成混合的物料;对于含有机溶剂的物料具有明显优势。耙式真空干燥机装置用蒸汽夹套间接加热物料,并在高真空下排气,因此特别适应不耐高温、在高温下易于氧化的物料或干燥时容易产生粉末的物料(如各种燃料),以及干燥过程中排除的蒸汽必须回收的物料干燥作业。耙式真空干燥机中被干燥物料进口含水滤最高达到90%,而最低的只有15%。被干燥物料有浆状、膏状的、粒状的、粉状的,也可以是纤维状的。这些物料干燥后的含水率一般达到0.1%,甚至0.05%。耙式真空干燥机是在国内外真空干燥机的技术基础上针对各种浆状、膏状、粒状、粉状、纤维状等物料加强、改良设计而成的。耙式真空干燥机不断改良,并作针对性、适应性改进产生了多个变型品种。对于密封机构的改良,确保轴密封有效、安全。壳体内部可加入二根或四根敲击棒,以利于物料的快速干燥及粉碎。加热介质可选蒸汽、导热油、热水。适用于干燥前易粘连团聚,干燥后松散的物料。传动部分采用工作稳定、经久耐用的圆柱齿轮减速机,主动轴采用加粗的不锈钢实心轴,耙齿采用高强度铸造不锈钢耙齿,充分保证耙式真空干燥机在各种恶劣的工作环境下的稳定运转。加热介质可选蒸汽、导热油、热水。适用于松散的粉粒状物料干燥。

  耙式真空干燥机适用于高温下易分解、聚合和变质的热敏性物料的低温干燥,被广泛地采用在制药、化工、食品、电子等行业。采用不同的密封形式及材料,选用六种不同的搅拌结构;针对不同的物料特性,采用部分特殊设计从而保证期强度,同心度,传热面积和有效使用寿命。本公司是国内最大生产商之一,已成功制作超过10立方的耙式真空干燥机,领先整个行业水平。真空干燥机是在引进吸收国内耙式干燥技术的基础上改进的一种新颖卧式间歇式真空干燥设备,湿物料经传导蒸发,带有刮板搅拌器不断清除热面上的物料,并在容器内推移形成循环流,水份蒸发后由真空泵抽出。

  耙式真空干燥机的操作规程:

  1、开车前检查:

  a. 开启真空泵检查,管道连接处,填料函上是否泄漏,进出料口密封是否良好,真空表反应是否灵敏。

  b. 开启冷却水阀门检查载热管道连接处,填料函上是否泄漏,压力表反应是否灵敏。

  c。 检查电控柜各仪表、按钮、指示灯是否正常,检查接地线是否良好,有无漏电、短路现象存在。

  d。 耙式真空干燥机在各油杯中加满润滑脂,起动电机空车运转,听噪声是否正常,若不正常,应检查出噪声的来源,并加以排除。

  2、将需干燥物料加入容器内(粉状、细小粒状、浆状物料采用真空进料)然后关闭进料孔盖。

  3、关闭排真空阀,开后真空泵,使干燥容器内呈负压(600~755mmHG)。

  4、耙式真空干燥机合上电源开关,启动电机,按下工作按钮,干燥机开始旋转工作。

  5、开启载热体阀门,让载热体进入干燥容器夹层内,按工艺要求验测。

  6、物料干燥完成后,先关闭载热体阀门,然后向夹层内注入冷却水,待物料冷却到常温后,停止抽真空,开启排真空阀,关闭电机、停止干燥旋转,打开孔盖出料。

  耙式真空干燥机一般情况下,真空泵工作2000小时后应进行检修,检查桷胶密封件老化程度,检查排气阀片是否开裂,清理沉淀在阀片及排气阀座上的污物。清洗整个真空泵腔内的零件,如转子、旋片、弹簧等。一般用汽油清洗,并烘干。对橡胶件类清洗后用干布擦干即可。清洗装配时应轻拿轻放小心碰伤。耙式真空干燥机换油期限按实际使用条件和能否满足性能要求等情况考虑,由用户酌情决定。一般新真空泵,抽除清洁干燥的气体时,建议在工作100小时左右换油一次。待油中看不到黑色金属粉末后,以后可适当延长换油期限。重新装配后应进行试运行,一般须空运转2小时并换油二次,因清洗时在真空泵中会留有一定量易挥发物,待运转正常后,再投入正常工作。耙式真空干燥机向轴承体内加入轴承润滑机油,观察油位应在油标的中心线处,润滑油应及时更换或补充。


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